Dieses Dokument legt die Prüfeinrichtung, die Reagenzien und das anzuwendende Verfahren bei der Durchführung der Prüfungen mit neutralen Salzsprühnebel (NSS, en: neutral salt spray), Essigsäure-Salzsprühnebel (AASS, en: acetic acid salt spray) und kupferbeschleunigtem Essigsäure-Salzsprühnebel (CASS, en: copper-accelerated acetic acid salt spray) zum Beurteilen der Korrosionsbeständigkeit von metallischen Materialien mit oder ohne dauerhaftem oder temporärem Korrosionsschutz fest.
Dieses Dokument beschreibt auch das Verfahren, welches angewendet wird, um die Korrosivität in der Prüfkammer zu bewerten.
Dieses Dokument legt nicht die Maße oder Arten der Prüfproben, die für ein bestimmtes Produkt anzu-wendende Dauer der Beanspruchung oder die Auswertung der Ergebnisse fest. Solche Einzelheiten werden in den entsprechenden Produktspezifikationen angegeben.
Die Salzsprühnebelprüfungen sind besonders nützlich zum Nachweis von Schwachstellen, wie Poren und anderen Schäden, in bestimmten metallischen Überzügen und organischen Beschichtungen sowie anodischen Oxid¬schichten und Umwandlungsschichten.
Die NSS-Prüfung ist insbesondere anwendbar für:
 Metalle und deren Legierungen
 (anodisch oder kathodisch wirksame) Beschichtungen
 Umwandlungsschichten
 anodische Oxidschichten
 organische Beschichtungen auf metallischen Materialien.
Die AASS-Prüfung ist besonders nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Sie wurde auch zum Prüfen anodischer und organischer Schichten auf Aluminium als geeignet befunden.
Die CASS-Prüfung ist besonders nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Sie eignet sich auch zum Prüfen anodischer und organischer Schichten auf Aluminium.
Die Salzsprühnebelverfahren sind alle geeignet zum Prüfen, ob die Qualität eines metallischen Materials, mit oder ohne Korrosionsschutz, erhalten bleibt. Sie sind nicht als Vergleichsprüfung gedacht, um unterschiedliche Materialien nach ihrer Korrosionsbeständigkeit einzustufen oder um die Langzeitkorrosionsbeständigkeit des geprüften Materials vorherzusagen.